精密零件清洗的常见问题有哪些？

精密零件清洗过程中常见的问题包括：

1. 表面残留物：高强度螺钉上有白色的残留物质，使用红外光谱仪分析检查发现残留物是磷化物。应定期倒出槽液，经常检测漂洗槽内的碱液的浓度水平。
2. 紧固件的不合理堆放：紧固件回火后，有变色的迹象。将它们浸泡在乙醚中。醚蒸发后，发现油状残留物。这些物质是高含量的脂类物质。结果表明，在漂洗期间被清洁剂和淬火油污染，并在热处理温度下熔化，留下化学燃烧痕迹。这些物质证表面不干净。
3. 碱燃烧：高强度螺杆淬火的余热发黑具有均匀、平坦的油黑外表面。但是，外圈中有一个可见的肉眼课件吗区域。此外，还有一些浅蓝色或浅红色的可见区域。原始棒料和盘条涂有磷化膜以利于冷镦和攻丝，不经漂洗直接进行热处理，在淬火油中冷却，用碱性清洗剂清洗，吹干（不漂洗），在550℃回火，加热时从回火炉中取出浸入的防锈油，并在螺纹上发现红色斑点。检测到螺丝上的红色区域是由碱燃烧引起的。包含氯化物物质和钙化合物的碱性清洁剂会在热处理过程中燃烧钢紧固件，从而在表面留下痕迹。钢铁紧固件不能去除淬火油中的表面碱性物质，从而在高温奥氏体状态下燃烧表面，并在下一步骤回火时加重伤害。建议在热处理之前彻底清洁和冲洗紧，以彻底清除会导致紧固件灼伤的碱性残留物。
4. 冲洗时的污染：淬火后，用硅酸盐清洁剂洗涤紧固件，然后漂洗。不明固体物质出现在表面上。该物质通过红外光谱仪分析，经证实是无机硅酸盐和氧化铁。这是由于在冲洗时不彻底，硅酸盐残留在表面上的与原因。
5. 冲洗不当：对于大型紧固件，通常使用聚合物水溶液进行淬火。淬火前，将它们用碱性清洁剂洗涤并冲洗。淬火后，内部已生锈。用红外光谱仪分析证实，除氧化铁外，还有钠、钾和硫，说明碱性清洁剂粘附在其部，可能是氢氧化钾、碳酸钠或类似物质，促进其生锈。检查是否被污染，建议经常更换冲洗水。此外，在水中添加防锈剂也是一种很好的方法。
6. 过度腐蚀：高强度紧固件经常会看到一些黑色条纹。在测试中，还可以看出，热处理前用无机和有机清洁剂冲洗过。热处理后也会留下条纹，甚至热处理前仔仔细细清洗也会留下条纹。用红外光谱仪分析表面残留的污染物，发现硫和钙的浓度较高。用少量乙酸的异丙醇，把一小块试验滤纸在黑斑处用力摺拭，将黑斑留在滤纸上。红外光谱仪对滤纸的分析证实，钙、硫、铁、锰和铬是主要元素。锈斑中钙和硫的存在表明该物质是经过烘烤和淬火的油，也是淬火过程中气相的放出。由于淬火油的过度老化，建议倒出旧油，添加新油，并在整个过程周期中进行工艺监督和淬火油维护。

另外还可能出现以下问题：

1. 松香结晶：大多数清洗不干净、存储后、焊点失效后产生的白色物质都是焊剂中本身固有的松香结晶粉末。当PCB在高湿条件下存储时，吸收的水分达到一定程度时，松香就会从无色透明的玻璃态向结晶态逐渐转变形成白色粉末。松香的绝缘性好不会影响到板子的性能。
2. 清洗时间问题：工业零件的超声波清洗时间取决于多种因素，如零件上的污垢和污染物的数量、清洗液、温度等。一般来说，与其它清洗方法相比，超声波清洗所需时间更短。

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