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电泳涂装行业表面处理工艺流程中，有一项前处理工艺，主要是为电泳涂装时对表面进行预处理，如：除油、除腊、除灰尘等前处理。在原来工艺中，许多企业使用传统的热水+除油剂(粉)等工艺，速度慢、效果差、有杂质留存表面，对后续工艺造成不良影响。
随着科技的发展，超声波得到继续发展，超声波清洗机广泛应用到制造行业，利用超声波产生的大量气泡对金属表面的冲击力，有利于加速清洗时间、不留死角的清洗效果更有利于电泳产品质量效果显著。
超声波清洗机的主要原理是：当液体中有声波传播时，会产生空化现象，空化核在周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使它门分散于清洗液中。蒸汽型空化对污层的直接反复冲击，十方面破坏污物与清洗件表面的吸，另一方面也会引起污物层的破坏而脱离。气体型气泡的振动能对固体表面进行擦洗，污层旦有缝可钻，气泡还能“钻入”裂缝中作振动，使污层脱落。
由于超声空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化。当固体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即声流和辐射压是大振幅波在煤质中传播时产生的非线性现象。空化气泡在振荡过程中会液体媒质本身产生一种环流，即所谓声流，它可使动气泡表面处存在很高的速度梯度和应力，促使清洗件表面污物的破坏和脱落。
由于超声空化在固体和液体的界面上所产生的高速微射流能够去除或削弱边界污层，腐蚀固体表面，增加搅作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。
然而，在电泳涂装行业工艺中，因受场地限制和资金周转、工艺流程要求等原因，可以选择独立槽的超声波清洗机或超声波振板，超声波清洗机拥有独立的清洗槽，便于管理，而成本高;超声波振板成本低，必须投放在其它槽体不方便管理和维护。企业可以根据自己公司实际情况选择其中一个。如果条件允许的话，可以选择多槽超声波清洗机，能完成初洗-精洗-纯水洗达到电泳涂装工艺前处理严格要求。
