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如果您定期清洁电子零件，则就需要超声波电子清洁机进行清洗。普遍担心的是超声波清洁器会破坏精密的组件。但是，超声波技术的进步通过用“扫频”的可变频率方法代替单频波长方法(已知会损害电子零件)缓解了这种顾虑。这种超声波技术的进步不仅降低了生产成本，而且降低了生产成本。已证明可以提高可靠性，从而降低保修成本。
在电子领域，每个电路板，PCB和电气组件都依赖于精密的工艺，没有瑕疵的余地。过去，超声波清洗电气组件是不可行的。浸入超声波槽中的某些电子组件会受到单频超声波产生的谐波振动的损害。在扫描模式下，频率会连续略有变化，从而消除了潜在的破坏性驻波。此外，消除了熔池中没有气蚀的“盲区”，从而提供了更均匀的零件清洁。空化是由超声波产生的微小的真空填充气泡的形成和释放能量的内爆。
这种“清扫”技术彻底改变了电子行业的清洁工艺。对于电路板，超声波电路板清洁剂有助于改善SIR测试结果，减少返工并提高可靠性。
超声波清洗可彻底清除回流后电路组件中的焊膏和助焊剂残留物。将电子零件浸入超声波清洗器中时，无论液体与零件接触的地方都将进行清洗。由于液体会进入无法手动清洁的小缝隙和空腔，因此进行超声波清洁电气组件和电子组件是一种理想的方法。重要的是要注意，随着超声频率的增加，空化气泡的大小会减小。因此，较高的超声波频率可以穿透较小的开口并去除较小的颗粒。随着空化气泡尺寸的减小，内爆的能量减小，从而产生更温和的清洁效果。这对于清洁非常敏感的表面(例如敏感的电子零件)可能是有利的。从较低的超声频率中去除耐用零件中的重污染。某些超声波清洁器通过用户选择的超声波频率和功率为操作员提供对清洁过程强度的控制。
电子行业目前利用超声波技术的多项进步，例如扫频模式，多频操作和可变功率。 电子组件的超声波清洗在提高产品可靠性的同时变得更加高效，从而降低了保修和成本。
