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超声波是指振动频率大于20000Hz以上的，其每秒的振动次数(频率)甚高，超出了人耳听觉的一般上限(20000Hz)，人们将这种听不见的声波叫做超声波。超声波的波长很短，只有几厘米，甚至千分之几毫米。因为这些特性，超声波的应用非常广泛，除了常见的超声波清洗、超声波焊接以外，还有今天要为大家介绍的超声波检测装置。
超声检测Ultrasonic Testing(英文缩写 UT),无损检测五大常规检测方法之一，利用超声波在金属构件中传播和反射的原理，以探测构件内部缺陷的大小、性质、位置以及材质的某些物理性能的方法。
超声波检测主要适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测，缺陷定位准确，检测成本低，速度快，设备轻便。
超声波检测按照其原理可分为缺陷回波法、穿透法、共振法。按波形分可分为纵波、横波、表面波和板波等。纵波是用来探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的缺陷;横波是探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷;表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷;板波可探测薄板中的缺陷。
超声检测方法可采用多种检测技术，每种检测技术在实施过程中，都有其需要考虑的特殊问题，其检测过程也各有特点。但各种超声检测技术又都存在着通用的技术问题。
超声波检测过程大致可分为以下几步：
1、试件的准备
2、检测条件的确定，包括超声波检测仪、探头、试块等的选择
3、检测仪器的调整
4、扫查
5、缺陷的评定
6、结果记录与报告的编写
超声检测的优缺点：
优点：穿透能力强，探测深度可达数米;灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体;在确定内部反射体的位向、大小、形状及等方面较为准确;可立即提供缺陷检验结果;操作安全,设备轻便。
缺点：超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主、客观因素的影响，对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查;对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难;不适合有空腔的结构。
