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金属在加工完成后，会有残留的油垢留在被清洗物上形成不同的油污，这些油污会影响后续的表面处理工序，并降低涂层与基底的结合力，因此为了提高产品的外观质量、使用性能、寿命及满足下一道加工序的需要，必须进行严格的清洗工序。而在清洗之前，清洗剂的选择是很重要的一点，这将会直接影响清洗效果，因此，需要根据被清洗工件的材质构造形状、污垢性质和清洁度要求来慎重选择相应的清洗剂。
而如今市面上被很广应用的碳氢清洗剂，它主要就用于金属加工后残留的油污清洗，包括冲压油、拉伸油、切削油和攻牙油，接下来我们详细介绍下这四种油的工作环境。
1、冲压油。冲压油适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时适用于塑性成形加工。有良好的润滑性和极压性，且对模具有良好的保护性能。一般工件的冲压因温度升高不多，所以可用矿物油，但深冲压加工、大工件拉伸加工、变薄拉伸加工、不锈钢拉伸等会有较大的温升，需要加入极压抗磨剂，在冷锻加工中温升很高，还要加固体润滑剂或干膜润滑剂。
2、拉伸油。拉伸油用于金属冲压加工，具有极好的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，能提高工件光洁度，有效延长冲模寿命。
3、切削油。切削油具有很好的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外，还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。
4、攻牙油。攻牙油润滑性极高，能有效地降低切削温度，从而获得更很大的切削精度，适用于不锈钢、合金钢、黑色金属、有色金属制品的攻丝、攻牙等工艺的润滑。对于高难度攻丝场合，同样具有有效的润滑冷却效果。也可应用于各种难加工材料的高难度切削，诸如不锈钢及耐热钢的高速车削、钻孔、攻丝、拉削、滚齿以及刨齿等。
以上就是为大家介绍的冲压油、拉伸油、切削油和攻牙油的工作环境，对于这四种油产生的油污可以使用碳氢清洗剂进行很好的清洗。
