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硬质合金是种高生产率的工具材料，是将高熔点、高硬度的金属碳化物粉末与黏结剂混合用粉末冶金法压制成各种所需形状的工件，在硬质合金涂层前，或者焊接前都必须将上面的附着物清洗干净，否则将无法上涂层，焊接前如果不能把线切割残留的微小颗粒去除干净将严重影响焊接质量，传统的清洗主要是用酸性液体直接浸泡，这样的处理方式对刀具有一定的腐蚀;最大的缺点是只能清洗刀具表面的油污，对线切割后的微孔内的污垢用处不是很大;如果采用超声波清洗的方式将彻底解决线切割后的残留问题，但是必须配合专用的清洗剂才能到达更好的效果。
硬质合金的清洗是一项重要课题，硬质合金和普通金属不同，硬质合金有的是通过研磨，有研磨膏，油迹和硬质合金的表面结合比较紧密，超声波频率、功率、温度三者结合将污垢从内孔到外表全部扯裂和剥离。这种摧枯拉朽式的清洗力度和轰击力，不但实现完美去污，还大大地收缩了清洗的时间。
超声波对硬质合金的清洗是一种比较重要的技术，硬质合金和普通金属不同，硬质合金有的是通过研磨，有研磨膏，油迹和硬质合金的表面结合比较紧密，另外硬质合金内孔小，内孔中污垢与内孔的内壁之间贴合的比较牢固，脏污的现象比较严重，有时超声波清洗的时间长了也未必能完全洗干净。
超声波清洗硬质合金的参考要点和技术细节
根据硬质合金表面脏污分布的特性，以及孔内的污物那就要求超声波有充分的充足的穿透力，可以快速进入小孔内进行清洁，而且被超声波轰击下来脱离内壁的污垢必须实时流出小孔，以免污垢重复污染。
在设计硬质合金超声波清洗机的频率上，通过多次实验，可以保证在相同的液体环境下，设计符合的超声波频率来达到这一要求。因为超声波的频率越高，空化泡数目越多，轰击的密度越大，但是，随着频率的增长，微小的空化泡对硬质合金的轰击力越弱，空化强度变小，因此清洁的力度就越小，所以必须选择正确的超声波频率，既要保证空化泡的大小和数量，又要满足空化的强度，使超声波槽内液体既能充实进入到小孔内，又能孕育充分的能量，来达到最佳的清洗效果。
由于硬质合金小孔内的污物特性，对所使用的清洗液有一定的要求：清洗液要能提供一定的碱度，有分散悬浮作用，可防止脱下来的油脂重新吸附在产品内，所使用的碱性一般以Ph9~10为佳，清洗液需具有对污物较强溶解能力。
清洗液的去污能力与温度密切相关。如果清洗液的温度过低，会降低溶液的化学活性，同时污物的溶解速度过低，不利于对小孔内污物的清洗;随着温度的升高，会明显朝着有利于清洗方向变化。但是，过高的温度，溶液中的某些成分受热分解而失去作用。当清洗温度高于非离子表面活性剂的浊点时，表面活性剂在水中的溶解度下降，析出上浮，使之失去脱脂能力。同时，过高的温度，会使溶剂过量蒸发，也影响了污物的溶解速度。
超声波清洗硬质合金的优势：
1.硬质合金清洗必须可以直接进入深孔内，对硬质合金外表及内孔能深度清洗，技术力量大幅进步。
2.硬质合金清洗必须设定超声波密度均匀，超声波效果更好。
3.辅助加热功能，对污垢的溶解力倍增。
4.硬质合金清洗液体在高温情况下，取出时利用烘干，使硬质合金干燥。
