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超声波清洗机清洗的优越性主要表现在高精度，快速，一致三个方面，下面对这三个优点作如下具体介绍：一、高精度：由于超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔，故可以应用与任何零部件或装配件的清洗。被清洗件为精密部件或装配件时，超声波清洗机往往成为能满足其特殊技术要求的唯一的清洗方式;二、快速：超声波清洗相对常规清洗方法在工件除尘除垢方面要快得多。装配件无须拆卸即可清洗。超声波清洗机可节省劳动力的优点往往使其成为最经济的清洗方式;三、一致：无论被清洗件是大是小，简单还是复杂，单件还是批量或在自动流水线上，使用超声波清洗机都可以获得手工清洗无可比拟的均一的清洁度。
超声波频率越低，在液体中产生空化越容易，作用也越强。频率高则超声波方向性强，适合于精细物体的清洗。功率密度：超声波的功率密度越高，空化效应越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的工件，采用长时间的高功率密度清洗会对物体表面产生“空化”腐蚀。采用超声波清洗，一般有两种清洗剂:化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用，加上超声波清洗的物理作用，两种作用相结合，以对物体进行充分、彻底的清洗。一般来说，超声波在30℃-40℃时空化效果最好。清洗剂则温度越高越好，作用越显著。通常实际应用超声波清洗时，采用40℃-60℃的工作温度。若工件在清洗槽内上下、左右缓慢的摆动，则清洗越均匀、彻底，清洗效果越好。
采用胶粘的方式固定换能器，但超声波清洗机的长期使用后由于振动会出现脱胶现象。也有厂家采用胶结加螺钉紧固的方式，一般情况下不会出现脱胶，由于螺钉的作用，振子脱胶后不会从振动面上落下，一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况做出判断。由超声波清洗机超声波发生器所发生的高频振荡讯号，通过换能器转换成高频机械振动而传播到介质中，超声波清洗机超声波在清洗液中疏密相问地向前辐射，当声波的压强达到一定的大气压时，产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。这种现象称为超声“空化效应”，产生气泡时所需的压力称为超声“空化阀值”。超声波清洗的原理：超声清洗基于超声空化的作用，当超声波的形成气泡后突然破裂(闭合)的瞬间能产生超过1000个大气压力，这种连续不断产生的瞬间高压强烈冲击物件表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物体表面清洁净化的目的。
超声波清洗机应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。其他行业等。(清洗的附着物：油、机械切屑、磨料、尘埃、抛光蜡)电镀前的清除积炭、清除氧化皮、清除抛光膏、除油除锈、离子镀前清洗、磷化处理，金属工件表面活化处理等。不锈钢抛光制品、不锈钢刀具、餐具、刀具、锁具、灯饰、手饰的喷涂前处理、电镀前清洗。(清洗的附着物：切削油、磨粒、铁屑、尘埃、指纹)防锈油脂的去除;量具的清洗;机械零部件的除油除锈;发动机、发动机零件、变速箱、减振器、轴瓦、油嘴、缸体、阀体、化油器及汽车零件及底盘漆前除油、除锈、磷化前的清洗;过滤器、活塞配件、滤网的疏通清洗等。精密机械部件、压缩机零件、照相机零件、轴承、五金零件、模具、尤其在铁路行业，对列车车厢空调的除油去污、对列车车头各部件的防锈、除锈、除油非常适合。
